Первый ткацкий станок был изобретен много веков назад. Есть сведения, что установки для изготовления тканей применяли еще в XV-м столетии. Оборудование это было ручным и требовало много сноровки. Со временем ткацкие машины автоматизировали. На сегодняшний день существует большой спектр таких оснащения. Например, пневматический станок работает с помощью струи воздуха, гидравлический задействует воду, а рапирный функционирует, благодаря специальному устройству — рапирам.
Помимо этого есть плоские и круглые ткацкие станки. Первые производят отрезы ткани. А вторые изготавливают материал в форме рукава. Данного эффекта удалось добиться, благодаря особой модели привода. Он имеет конфигурацию замкнутого и одновременно гибкого вала.
Круглоткацкие станки используются преимущественно для выпуска технических материалов. Например — для производства пожарных рукавов.
Сегодня данный тип оборудования выпускают во многих странах. Среди лидеров производства можно отметить Германию, Японию, Тайвань, Южную Корею, Индию и Китай. Машины в большинстве своем имеют схожие характеристики. Нюансы работы зависят от определенной модели оборудования. Например, круглоткацкий станок KSL-4085 может выпускать ткань с шириной рукава от 200 мм до 850 мм. Производительность установки составляет 51 погонный метр в час. Еще одна машина -LSL series — выпускает материал, применяя ленточные нити. Оборудование подходит как для легких, так и для тяжелых полотен.
Оборудование предназначено для резки тканей разной плотности и состава. В частности его используют при изготовлении медицинских и строительных масок.
Данный вид установок используется для обработки открытых срезов текстильной продукции — верхней одежды, домашнего текстиля (например, одеял и накидок на кровать), матрасов, автоковров. Отделка выполняется с…
Любая ткань, перед тем, как поступить в массовое производство, проходит лабораторные испытания: ее проверяют на дефекты, возможность/невозможность растяжения, способность аккумулировать влажность,…