От бумаги к тканям: особенности рельефной печати

Рельефную печать называют иногда высокой. Этот метод переноса изображения был известен еще тысячу лет назад. Считается, что именно с его помощью стали сначала тиражировать рисунки, а в дальнейшем и тексты. В пользу данной версии говорит тот факт, что Иоганн Гутенберг – первый книгопечатник Европы – взял за основу своей технологии набора текста именно рельефный способ. 

Любопытно, что за всю свою историю существования рельефная печать претерпела мало изменений. Зато у нее сформировалось несколько подвидов. Это:

  • типографская печать. Ее преимущественно применяют для создания штрихов, векторов и текстов;
  • ксилография. В большинстве случаев с ее помощью делают гравюры. А основой для них служит дерево и бумага;
  • линогравюра. К этому способу прибегают, когда необходимо нанести изображение на линолеум;
  • растровые клише. Они представляют собой орнамент, выполненный в полутонах;
  • стереотип. Пик популярности этого подвида рельефной печати приходится на XVIII-ый век. Его практиковали для изданий больших тиражей.

Для рельефной печати всегда было два ключевых носителя – бумага и, безусловно, ткань. На сегодняшний день рельеф можно встретить на футболках, бейсболках, куртках, спортивной форме, зонтах и вымпелах. Этот способ очень затратный и трудоемкий. Зато результат превосходит все ожидания. Рисунок получается насыщенным, объемным и имеет четкие грани.

Процесс нанесения рельефа на ткань начинается с создания трафарета. Для этого берется специальная пленка, которая состоит из двух слоев – краски и лавсановой подложки. Пленка бывает разной толщины. Она варьируется от 100 до 700 мкм. От этого зависит высота будущего изображения. Стоит учитывать, что пленки, чья толщина выше 700 мкм, представляют некоторую сложность в работе. При переносе изображения его границы могут быть смазанными.

После того, как пленка выбрана, на ней рисуют орнамент, а затем его вырезают. В дальнейшем узор прикрепляют к сетке. Причем сторона с краской должна плотно соприкасаться с металлическими ячейками. Саму сетку предварительно обезжиривают и обрабатывают составом, позволяющим задерживать воду.

Пленку с сеткой тщательно просушивают. А когда конструкция затвердеет, наносят на пленку эмульсию. Потом идет снова сушка. Она длится несколько часов.

Следующий этап – снятие лавсановой подложки. Она легко отойдет, если краситель и эмульсия высохли. А вот когда подложка отстает плохо, это значит, что сетка еще не готова и сушку необходимо продолжить.

Допустим, все прошло хорошо и лавсан успешно снят. Стало быть, будущий трафарет можно подвергать экспонированию. С этой целью используют ультрафиолетовую лампу. Ее мощность должна составлять минимум 3квт.

За экспонированием следует проявка под высоким давлением в струях воды, очередная сушка и ретуш. Собственно все – трафарет готов к печати! Сам перенос рельефного изображения на ткань может быть осуществлен благодаря автоматическим карусельным машинам или обыкновенным ручным станкам. Высокий рельеф обычно получают, используя несколько проходок.

В последнее время для рельефной печати производят краски, которые придают изображению оригинальный эффект. Это может быть имитация камня или пробкового дерева. Иными словами -дело за фантазией.

#печать

Статьи по теме

У Easty Limited появилась новая модель термопресса У Easty Limited появилась новая модель термопресса

Оборудование подходит для широкоформатной печати на синтетических тканях. Размер рабочего стола - 150х120 см.

На российском рынке появятся новые принтеры На российском рынке появятся новые принтеры

Две корпорации - KONICA MINOLTA и COLORJET INDIA — подписали соглашение о бизнес-партнерстве. Результатом коллаборации станет поставка в РФ принтеров марки Earth, произведенных на заводах COLORJET…

SureColor SC-F6300 – новый принтер для сублимации SureColor SC-F6300 – новый принтер для сублимации

В широкую продажу поступил новый сублимационный принтер SureColor SC-F6300 от компании Epson. Сорока четырех дюймовая установка создана специально для текстильных фабрик и рекламных компаний. Ширина печати…