До недавнего времени для изготовления ортопедических ботинок нестандартных размеров использовали один из двух способов — фрезеровку заготовки на станке или наращивание колодки до получения необходимой формы.
Студенты Московского авиационного института предлагают выпускать лечебную обувь, печатая ее на 3D-принтере.
По словам разработчиков, у метода низкая себестоимость, влияние человеческого фактора почти равно нулю.
С помощью печати можно получить не только нестандартные колодки и обувные каркасы, но также каблуки и фурнитуру. Перед тем, как начать работу, параметры ноги тщательно сканируют.
Пока новая технология проходит тестирование.
В последнее время все больше брендов обращаются к полиэфиру. Этот синтетический материал имеет массу преимуществ. Он хорошо пропускает воздух, является гипоалергенным, имеет высокий процент износостойкости и…
В октябре 2018-го года торговый…
Поддержание постоянной температуры человеческого организма регулируется с помощью множества факторов — как внешних, так и внутренних. При этом сам человек порой не в состоянии самостоятельно отследить…