Вискозное волокно

Вискозное волокно удивительно по своим особенностям. Взять хотя бы тот факт, что его изготавливают из природного сырья – целлюлозы. И  одновременно используют химические агрегаты. Вот почему вискоза автоматически оказывается в ранге искусственных нитей.

Любопытно, но впервые о производстве вискозных волокон заговорили еще в середине XIX-го столетия. Британский исследователь Мерсер подробно описал взаимодействие целлюлозы с медноамиачным раствором. Сам ученый, правда, опыты не проводил. А лишь предположил о последствиях возможной реакции. Лабораторные испытания были сделаны двенадцать лет спустя английским специалистом Швейцером.

Ему также приписывают первые попытки использования целлюлозной смеси в промышленном производстве. В дальнейшем метод существенно модернизируют и доработают. Основные заслуги в данной области принадлежат Крамеру, Шлоссебергеру и Кроссу. Каждый из них в своих исследованиях постепенно приблизит вискозу к ее официальной регистрации. Волокно получит патент 30-го сентября 1902-го. Документ подтвердит детали производства, но главное – разрешит изготовление вискозы в больших масштабах.

Сам метод получения вискозы достаточно трудоемкий и дорогостоящий.

• Сначала целлюлозу сушат. Содержание влаги в исходном продукте должно достигнуть предельно возможного минимума – 6-8%.
• Затем сырье опускают в раствор едкого натра, где опилки разбухают и превращаются в щелочную целлюлозу. Ее отжимают, измельчают и дают возможность натру стечь.
• Следующий этап – обработка сероуглеродом. Он позволяет получить ксантогенат целлюлозы.
• Данный компонент позже растворяют – на этот раз – в щелочи. В результате и образуется вискоза. В своем составе она имеет 7,5% целлюлозы, 6,5% щелочи и 86% воды. Но это еще не готовый продукт, а лишь середина процесса. Еще предстоит сформировать сами волокна.
• Жидкую вискозную массу продавливают через фильеры. Струйки, выходя из железных отверстий, попадают в ванну с сернокислыми солями. Волокна постепенно затвердевают, образуя тонкие, но прочные нити. Их диаметр колеблется от 22, 2 текс до 11, 1 текс.

В дальнейшем вискозное волокно используют для производства

• различной одежды,
• домашнего текстиля,
• одежды для малышей,
• предметов интерьера. Например, штор или ковров.

Примечательно, что вискоза хорошо пропускает воздух, не вызывает аллергических реакций, приятна в носке. У нее неплохая теплостойкость и прочность на разрыв. Последний показатель может быть увеличен за счет усиления вытяжки волокна. В этой связи различают четыре типа волокон:

• — обычные;
• — упрочненные;
• — высокопрочные;
• — сверхпрочные.

Несмотря на внешнее благополучие и обилие положительных характеристик, вискоза все же не сумела избежать недостатков. Изделия, сотканные из данных нитей, достаточно сильно сминаются. К тому же срок службы вещей весьма невелик. Вискоза, к сожалению, быстро изнашивается. Причем она больше уязвима во влажном состоянии, нежели в сухом.

Стоит отметить, что одной из разновидностей вискозного волокна является штапельная нить. Ее получают примерно тем же способом, но пропускают через большие по размеру фильеры. Часто штапельное волокно смешивают с шерстью или другими натуральными и синтетическими компонентами. Скажем, хлопком или полиэстером. Это увеличивает прочность будущей ткани, а также улучшает ее внешний вид.

Заслуживает внимания тот факт, что вискозу постоянно пытаются модернизаровать. Результатом одного из таких экспериментов стало появление полинозного волокна. При его изготовлении предприятия закупают целлюлозу более высокого качества и применяют более очищенные химические составы. По своих свойствам полинозные нити приближаются к коттону. Из них получаются хорошие

• бельевые ткани,
• материал для платьев,
• тонкий трикотаж.

Продукция характеризуется прочностью и большим сроком эксплуатации.

#пряжа